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锻造锻件时感应淬火的热处理操作是怎样的?

发布时间:2020-06-11 点击数:88

       锻造锻件时感应淬火的热处理操作分为感应加热设备的选择、感应加热淬火方法和感应器的选择和感应加热淬火冷却介质的选择。


       一、感应加热设备的选择


       无论发电机式、晶闸管式或全晶体管式等高、中频设备,其输出电压的波动范围应在2.5%以内,功率波动应在5%以内,仪表、继电器动作要求灵敏。


       一般情况下,硬化层深度在0.5~2mm时,宜选用10kHz以上的高频电源;硬化层深度在1.0~4.0mm时,宜选用8~3kHz中频电源;硬化层深度在10~20mm时,可选用工频电源。总之,当工件加热面积或直径较大时,可选用较低的频率;反之,加热而积或直径较小时的工件可选用较高的频率。


锻件


       二、感应加热淬火方法和感应器的选择


       感应加热淬火方法有同时加热淬火法和连续加热淬火法两种。同时加热淬火法操作时,是将工件的待淬硬部位整个放入感应圈中,一次完成加热后迅速淬火冷却;但当工件的淬硬以面积超过设备所允许的最大加热面积时,需采用连续加热淬火法处理,即工件和感应圈同做相对移动,使待淬硬区连续通过感应圈。故按加热淬火方法不同,又有同时加热感应器和连续加热感应器之分。


       感应圈的形状和尺寸往往是根据具体锻件的形状和尺寸设计的,故按加热形式可将感应器分为平面加热、外圆表面加热、内孔表而加热、内外表面同时加热和特殊表面加热感应器五类。


       连续加热淬火时,工件需边加热边喷液冷却,因此在感应圈的出口端通常都有喷液孔。作同时加热淬火时,工件加热到预定温度后,大多将其迅速投入淬火槽中冷却,因此在感应圈上一般都没有喷液孔。


       所以,我们在选择感应淬火方法和感应器时必须要充分考虑到这些因素,否则会造成严重后果。例如,当需要采用连续加热自喷冷却感应器对某种工件进行热处理时,如误用了同时加热感应器,造成输送给工件的功率不够大而不能在规定的时间内将工件表面加热到工艺规定的温度,或者由于感应圈上没有喷液孔而无法进行淬火冷却,或者根本不能使用。

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       三、感应加热淬火冷却介质的选择


       感应加热淬火的冷却方式多采用喷射方法,因此要求淬火冷却介质不燃烧和不易堵塞喷孔。形状简单的中碳钢工件一般采用水喷冷;低合金钢件和形状复杂的碳钢件宜用聚乙烯醇或乳化液等有机水溶液喷射;形状复杂的合金钢(特别是合金元素含量较高时)可采用浸油冷却,在具有灭火防范措施下也可采用喷油淬火;对截面较大、加热时间短或淬透性好的锻件,也可采用工件自冷或压缩空气喷冷。



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